Nagynyomású gömbszelep

Tapasztalt szelepgyártó vagyunk, teljes körű ISO, CE és API tanúsítvánnyal. Műhelyünk komplett megmunkáló gépekkel és szigorú, többlépcsős minőségellenőrzési folyamatokkal van felszerelve. Üdvözöljük az OEM és ODM egyedi kéréseket, és könnyen el tudjuk fogadni a kis próbarendeléseket. Robusztus, nagynyomású gömbszelepeinket számos tengerentúli piacra szállítjuk, és következetes bizalmat nyerünk el globális partnereinktől.

Kulcs attribútumok

Milyen karosszéria- és díszítőanyagokat tud ajánlani korrozív, savanyú gáz vagy magas hőmérsékletű szervizeléshez?

Az anyagokat teljes mértékben testreszabjuk a közeg, a hőmérséklet és a nyomás paraméterei alapján:

Normál gőz, víz és fűtőolaj: A216 WCB szénacél, A105 kovácsolt acél test, nitridált 2Cr13 szár;

Magas hőmérséklet 420 ℃ felett: WC6, WC9 króm-moly ötvözött acél;

Maró sav, lúg vagy sóoldat: CF8, CF8M rozsdamentes acél, duplex acél, Hastelloy C276 borítás;

Savanyúgáz-/olaj- és gázvezeték: NACE MR0175-nek megfelelő ötvözet szabályozott keménységű szegéllyel a szulfidos feszültségrepedés elkerülése érdekében.

Valamennyi tömítőfelület Stellite keményötvözet fedőréteg, amely VI osztályú nulla szivárgást biztosít a hosszú távú, nagy terhelésű használathoz.

Milyen csatlakozóvégek és működtetőelemek állnak rendelkezésre a nagynyomású gömbszelepeken?

Számos csatlakozási típust kínálunk, hogy megfeleljenek a különböző tengerentúli csővezeték-szabványoknak: karimás, tompahegesztésű BW, dugós hegesztésű SW és menetes végek. A karimás furatfúrást az ASME B16.5 vagy HG20592 GB szabványra állíthatjuk be az ügyfelek kérésére.

Üzemmódokhoz kézi kézikereket, fogaskereket, elektromos működtetőt és pneumatikus működtetőt kínálunk. Az automatizált működtetésű nagynyomású gömbszelepek támogatják a távoli áramlásszabályozást és vészleállítást, amelyet széles körben alkalmaznak az automatikus vegyi és teljesítményszabályozó rendszerekben.

Támogatja az OEM és ODM testreszabását? Elfogadható-e kis próbarendelés a nagynyomású gömbszelepekhez?

Támogatjuk a rugalmas OEM és ODM testreszabást, és nem állítunk fel szigorú követelményeket a nagy rendelésekre az új ügyfelek számára. A szabványos WCB nagynyomású gömbszelepek kis próbarendelésekhez, akár csak 1-5 egységig is elérhetők. Speciális ötvözött anyagokhoz vagy ultra-nagy nyomású testreszabott modellekhez egy darabot is készíthetünk a mintavizsgálathoz.

Csak egy hasznos megjegyzés: Ha a bejegyzett márkavédjegyét szeretné a szelepekre nyomtatni, kérjük, előzetesen adja meg védjegyengedélyező fájlját. Ezzel hatékonyan elkerülhetők az IP-vel kapcsolatos ellenőrzési vagy vámkezelési problémák a rendeltetési vámhivatalnál.

Mennyi ideig tart a szabványos és egyedi nagynyomású gömbszelepek gyártási ideje?

A szabványos DN15-DN100 WCB kézi nagynyomású gömbszelepek félkész raktárkészlettel rendelkeznek, a szállítás csak 3-7 munkanapot vesz igénybe a befizetést követően.

A közepes és nagy méretű DN150-DN600 hagyományos rendelésekhez 25-40 munkanapos gyártási ciklus szükséges.

Egyedi WC6/WC9 ötvözet, 1500 osztályú ultramagas nyomású vagy teljesen automatizált működtetésű szelepek 40-60 munkanapot igényelnek. A sürgős mérnöki projektekhez kiemelt gyártósorokat tudunk rendezni, hogy megfelelően lerövidítsük az átfutási időt.

Mely iparágakban a legalkalmasabbak a nagynyomású gömbszelepek?

Nagynyomású gömbszelepeinket széles körben exportálják és alkalmazzák a következő fő ipari ágazatokban:

1. Áramfejlesztő erőművek: Kazán tápvíz, nagynyomású főgőzvezeték fojtó és elzárása;

2. Olaj- és gázfinomítók, földgázszállító állomások;

3. Petrolkémiai feldolgozó üzemek magas hőmérsékletű és nagynyomású közeggel;

4. Ipari nagynyomású vízkezelő és sűrített levegős rendszerek;

5. Hőenergia-, geotermikus és nehézkémiai gyártósorok.

Ellentétben a csak teljesen nyitott/zárás golyósszelepekkel, a nagynyomású gömbszelepek precíz áramlásszabályozást biztosítanak, így a legjobb választás a csővezeték-fojtó szolgáltatáshoz.

Hogyan kell karbantartani a nagynyomású gömbszelepeket az élettartam meghosszabbítása érdekében?

Az alapvető rutin gondozás jelentősen csökkenti a szelepek meghibásodását, különösen a nagy nyomás alatt működő egységek esetében:

1. Három-hat havonta vizsgálja meg a Stellite tömítőburkolatot, hogy korán észlelje a kopást vagy sérülést;

2. Rendszeresen zsírozza be a szelepszárat és a hajtómű alkatrészeit, hogy a szelep ne ragadjon be, vagy ne forogjon lassan.

3. Ne tartsa sokáig a szelepet rendkívül kis nyílásnál, mert ez komoly eróziót és kavitációt okoz a belső részeken;

4. Telepítés előtt tisztítsa meg a csővezeték szennyeződéseit és törmelékét, hogy a kemény részecskék ne karcolják meg a szelep tömítőfelületét.