Kohászati ​​Ipar

Huadu Valve – Dedikált szelepek a kohászati ​​ipar számára

A kohászati ​​ipar kemény – a szinterezéstől, a nagyolvasztós vasgyártástól, az átalakító acélgyártástól a finomításig és a hulladékkezelésig minden láncszem kemény feltételekkel néz szembe: ultramagas hőmérséklet, nagy nyomás, erős por, erős korrózió és gyakori hősokkok. A közönséges ipari szelepek ezeket nem bírják, gyakran szivárgáshoz, deformációhoz vagy eltömődéshez vezetnek, ami nem tervezett leállásokat és nagy veszteségeket okoz. Ellentétben más gyártókkal, amelyek csak módosítják a szabványos szelepeket, mi a kohászati ​​gyártás tényleges igényeire összpontosítunk, és olyan szelepeket tervezünk, amelyek valóban illeszkednek az egyes munkaelemekhez.

Alapvető termékskála

1. Magas hőmérsékletű kopásálló golyóscsap (nagyolvasztó használata)

Nagyolvasztó szénpor szállítására és forró levegős csővezetékekre használják. A testhez ZG40Cr25Ni20 hőálló ötvözetet használunk, amely 1200 ℃ magas hőmérsékleten sem deformálódik. A szelepmag WC-karbiddal van bevonva (HV 1800 keménység), amely ellenáll a szénpor és a magas hőmérsékletű füstgáz súrlódásának. Több mint 12 000 órán át stabilan működik meghibásodás nélkül, háromszor tartósabb, mint a hagyományos szénacél szelepek, így megspórolja a karbantartási problémákat.

2. Korróziógátló tolózár (olvasztási szennyvízkezelés)

Sav-bázis szennyvíz (pH=1-13) és korrozív gáz kezelésére a kohászati ​​hulladékkezelésben. A karosszéria Monel 400 vagy Hastelloy C-276 ötvözetet használ, amely 15-20% sósav és 30% kénsav korróziónak ellenáll. A teljesen tömített szerkezet megakadályozza a közeg szivárgását és a környezetszennyezést, és 5 évig karbantartásmentesen üzemel.

3. Hidraulikus vezérlő tolószelep (kohászati ​​füstcső)

Szinterező, átalakító és kokszoló égéstermék-rendszerekhez (400-1000℃). A gyémánt kompozit lemeztest ellenáll a magas hőmérsékletnek és a pornak, a hidraulikus hajtás pedig lehetővé teszi a távvezérlést, amely alkalmas az égéstermék-elvezető rendszerek felügyelet nélküli működtetésére, csökkentve a helyszíni munkaterhelést.

Differenciált alapelőnyök

1. Forgatókönyv-specifikus egyedi tervezés

Nem használunk mindenre egyforma kialakítást. A nagyolvasztók láncszemeinél a magas hőmérsékletre és kopásállóságra összpontosítunk; szennyvízkezelésnél a korrózióállóságra helyezzük a hangsúlyt; égéstermék-elvezető rendszerek esetében a por megelőzésére és a stabil működésre helyezzük a hangsúlyt. Minden szelepet a tényleges felhasználási forgatókönyvnek megfelelően terveztek, szabványos termékmódosítás nélkül.

2. Gyakorlati anyagillesztés

Az anyagokat a tényleges igények alapján választjuk ki: hőálló ötvözet magas hőmérséklethez, korróziógátló ötvözet savas/lúgos közegekhez, kopásálló bevonat szénpor súrolásához. Nincs szükségtelen, kiváló minőségű anyagpazarlás, így vállalati költségek takaríthatók meg.

3. Dugulásgátló és egyszerű karbantartás

Az áramvonalas excentrikus áramlási csatorna elkerüli a salak és por felhalmozódását; a szerkezet egyszerű, könnyen szétszerelhető és karbantartható, csökkentve a helyszíni karbantartási időt és a leállási veszteségeket (egyetlen karbantartás több százezer jüanba is kerülhet a vállalkozásoknak).

4. Intelligens korai figyelmeztetés

Egyszerű és praktikus érzékelőkkel felszerelve, amelyek valós időben figyelik a szelep hőmérsékletét és kopását, előre emlékeztetve a karbantartást, elkerülve a hirtelen meghibásodásokat és a nem tervezett leállásokat.

5. Helyszíni egyedi szolgáltatás

Technikai csapatunk a helyszínre megy, hogy ellenőrizze a munkakörülményeket, testreszabja a szelep méretét, anyagát és szerkezetét a tényleges igényeknek megfelelően, valamint helyszíni telepítési útmutatást és értékesítés utáni nyomon követést biztosítson az eltérések elkerülése érdekében.

A kohászati ​​gyártás gyakorlati problémáinak megoldására összpontosítunk. Szelepeink erősek, megbízhatóak és költséghatékonyak, széles körben használatosak a szinterezésben, nagyolvasztóban, konverterben és a kohászati ​​vállalkozások hulladékkezelési kapcsolataiban itthon és külföldön egyaránt. Segítenek csökkenteni a karbantartási és leállási veszteségeket, biztosítva a zökkenőmentes és biztonságos termelést.