Magas hőmérsékletű golyóscsap

Milyen hőmérsékleti határértékkel rendelkeznek a szabványos gömbcsapok?

A hagyományos szénacél golyóscsapok magas hőmérsékletű frissítések nélkül általában -20 ℃ és 180 ℃ között biztonságosan működnek. Ha a munkahőmérséklet 200 ℃ fölé megy, a szokásos PTFE lágy tömítések meglágyulnak, deformálódnak és könnyen szivárogni kezdenek, a hagyományos öntött acéltestek pedig fokozatosan deformálódhatnak hosszan tartó folyamatos hő hatására. A szokásos GB lebegő golyóscsapjaink ezt a hagyományos hőmérsékleti tartományt követik, és csak szobahőmérsékletű vízhez, normál hőmérsékletű gázhoz és általános alacsony hőfokú ipari folyadékokhoz alkalmasak, amelyek nem bírják a hosszú távú, magas hőmérsékletű gőz- vagy forróolaj-szolgáltatást. Ezzel szemben a dedikált magas hőmérsékletű golyósszelepeink ezt a határt teljesen áttörik.

Mitől "magas hőmérsékletű" a gömbcsap?

A golyóscsap főként három, a szabványos modellektől eltérő magjavítás miatt minősül magas hőmérsékletű típusnak. Az első a testreszabott hőálló tömítőalkatrészek a szokásos PTFE töltőanyag helyett; grafit, fém-fém kemény tömítést vagy speciális ötvözetből készült tömítőgyűrűket alkalmazunk, amelyek nem puhulnak meg erős hő hatására. A második a karosszéria optimalizált szerkezeti kialakítása, a szelepüreg belsejében egy speciális tágulási rés van fenntartva, amely ellensúlyozza a fém hőtágulását, és elkerüli a beragadt golyót vagy a tömítést nagy hő hatására. A harmadik a kiválasztott hőálló alapanyagok a karosszéria és a belső díszítéshez. Ennek a három célzott fejlesztésnek köszönhetően a szelep feszes és rugalmas marad tartósan magas hő mellett is, ami az alapvető különbség, amely elválasztja a hagyományos golyóscsapoktól.

Kulcs attribútumok

Mely anyagok a legjobbak a szelepházhoz?

Az anyagválasztás közvetlenül függ a tényleges munkahőmérséklettől. 450 ℃ alatti munkahőmérsékleten az ötvözött acél, mint a WC6 / WC9, a legköltséghatékonyabb fő választásunk, amelyet széles körben használnak gőz- és forró olajvezetékeken a petrolkémiai és hőenergia-iparban. Ha a munkakörülmények elérik az 550 ℃-ot, vagy enyhén korrozív, magas hőmérsékletű közeget szállítanak, az F304 és F316 rozsdamentes acél a jobb hő- és korrózióállóság érdekében előnyben részesített megoldás. Az ultramagas, 600 ℃ feletti hőmérséklethez extrém zord munkakörülmények között speciális, magas hőmérsékletű króm-moly ötvözött acélt használunk egyedi megrendelésekre. A normál golyóscsapokon használt közönséges WCB szénacél soha nem ajánlott magas hőmérsékletű munkavégzéshez.

Mely iparágakban van leginkább szüksége magas hőmérsékletű golyóscsapokra?

Ezeket a szelepeket nagymértékben használják hőerőművekben, petrolkémiai finomításban, hulladékhő-visszanyerő rendszerekben, kazángőzvezetékekben és aszfalt szállító vezetékekben. Az ilyen munkakörülmények folyamatos, magas hőmérsékletű gőzt, forró termikus olajat és magas hőmérsékletű vegyi folyadékot hordoznak, ahol a szokásos szénacél golyóscsapok egyáltalán nem képesek hosszú távú stabil működést fenntartani.

Milyen nyomásfokozatokra vonatkoznak a magas hőmérsékletű golyóscsapok?

Termékpalettánk a PN16-tól PN100-ig terjed, hogy megfeleljen a különféle nagynyomású, magas hőmérsékletű munkakörülményeknek. A magas hőmérsékletű közeg általában nagyobb nyomásingadozást hoz, ezért a normál hőmérsékletű GB golyóscsapokhoz képest megvastagítjuk a szelepház falát és megerősítjük a belső alkatrészszerkezetet, hogy javítsuk a nyomáscsapágy általános teljesítményét.